我们很高兴为您服务

                                      We are pleased to serve you

                                      该如何控制注塑加工成本?这八个方法你知道吗

                                      来源:合肥精密模塑 时间:2022/03/14 浏览:0

                                      一.生产现场

                                      生产现场的配置重点从两个方面进行考虑:在满足生产需要的条件下,根据生产流程进行优化配置,同时满足特定生产条件下的能源利用要求。

                                      1.供电既要满足稳定生产所需的电力,又要留有合理的裕量,不要留有太大的裕量,造成无功能耗过大。

                                      2.建设高效冷却水循环设施,冷却水系统配备有效的绝缘保温系统。

                                      3.优化全厂生产布局。很多生产都有前后工序合作,合理的合作可以减少周转所需的时间和能源消耗,提高生产效率。

                                      4.考虑尽量用有效的小单元分别控制照明等现场设备。

                                      5.对工厂设备进行定期维护,避免公共设施损坏,影响生产正常操作,增加能耗。

                                      二.注塑成型机

                                      注塑机在注塑工厂能耗较大,能耗主要有电机和加热两种。

                                      1.根据产品特点选择合适的注塑机?!按舐砝〕怠笔降淖⑺芗庸ね馕蹲糯罅康哪茉蠢朔?。

                                      2.选择全电动注塑机和混合动力注塑机,有很好的节能效果,可节能20-80%。

                                      3.采用电磁感应加热、红外加热等新型加热技术,可实现20-70%的加热节能。

                                      4.加热冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热冷损失。

                                      5.保持传动设备零部件良好润滑,减少摩擦增大和设备运行不稳定导致能耗增加。

                                      6.选择低压缩液压油,减少液压系统的工作能量浪费。

                                      7.采用并行工作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术,可实现显著节能。

                                      8.传统的机械液压注塑机也有很多节能驱动系统,节能效果明显取代了传统的计量泵机械液压注塑机。

                                      9.定期进行加热冷却管道维护,避免管道内部出现杂质、结垢堵塞等现象,实现设计的加热、冷却效率。

                                      10.注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品的产生,增加能源消耗。

                                      11.确保所用设备符合加工的产品。例如,PVC加工需要采用专用的螺杆。

                                      三.注塑模具

                                      模具结构和模具状况往往对注塑成形周期和加工能耗有显著影响。

                                      1.合理的模具设计,包括流道设计、浇口型号、型腔数量、加热冷却水道等,有助于降低能耗。

                                      2.采用热流道模具不仅可以节约材料,减少材料的回收能耗,而且其成型过程本身具有明显的节能效果。

                                      3.仿形、快冷、快速加热模具可显著节约加工能耗,实现更好的表面质量。4.确保各型腔均衡填充,有助于缩短成型周期,保证产品质量均匀,有很好的节能效果。

                                      5.采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析和仿真,可以减少模具调整和多次模具维修的能耗。

                                      6.在保证产品质量的前提下,采用低合模力成型,有助于延长模具寿命,有助于模具快速充满,有利于节能。

                                      7.做好模具维护工作,确保有效加热冷却水道状况。

                                      四.外围设备

                                      1.选择适合能力的配套设备,既能满足工作要求,又不会富裕量太大。

                                      2.做好设备维护,确保设备处于正常工作状态。不能正常工作的辅助设备会引起生产不稳定,或引起产品质量不良,增加能耗。

                                      3.优化主机与外围设备的协作和运行顺序。

                                      4.优化周边设备与生产设备的相互位置,在不影响操作条件的前提下,使周边设备尽量接近主机。

                                      5.许多辅助设备制造商根据需要提供能源供应系统,可以实现显著的节能。

                                      6.使用快速更换设备,减少生产中切换产品所需的等待时间。

                                      五.材料

                                      不同材料加工的能耗不同,同时材料管理不当或回收材料管理不当会增加生产能耗。

                                      1.在满足产品性能的前提下,必须优先选择加工能耗低的材料。

                                      2.在满足使用性能和成本优化的条件下,优先选择高流动性材料。

                                      3.注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。

                                      4.材料的干燥处理,宜与干燥一起使用。避免干燥后的材料回到湿气中浪费能量。

                                      5.保存材料,防止材料中混入杂质和异物,最终引起产品不良。

                                      6.部分产品允许添加一定的再生材料,但应注意再生材料的保存和清洁度,避免材料污染导致产品不良。

                                      六.加工技术

                                      1.在满足产品性能的前提下,使用最短的成型周期。

                                      2.在无特殊因素影响下,尽量采用供应商推荐的加工技术进行加工。

                                      3.为特定产品和模具保存所有稳定的设备和工艺参数,缩短下次生产更换时的调试时间。

                                      4.优化工艺,采用低锁定力、短冷却时间和保压时间。

                                      七、采用新技术

                                      1.采用气体辅助、液体辅助、蒸汽辅助、微发泡注塑成型技术等辅助成型技术。

                                      2.采用单元化成型方案,减少中间环节。

                                      3.采用模内焊接、模内喷涂、模内组装、模内装饰等新技术。

                                      4.采用新型低压成型技术,可以缩短成型周期,同时降低熔体温度。

                                      5.采用能量再生系统。

                                      八、生产管理

                                      1.一次性生产高质量产品,降低不良率是最大的节能。

                                      2.整个生产系统的维护与能源消耗密切相关。这不仅关系到主体,还关系到周边和工厂的设备。例如,工厂更换模型起重机发生故障时,需要人工更换模型,设备等待时间变长,设备能耗增加。

                                      3.配备车间能源监测系统,方便企业有目的地实施能源分析和改进。

                                      4.设备停运进行维护时,不仅要检查设备本身的维护内容和项目,还要注意设备与其他系统连接的位置情况、工作性能是否可靠等。

                                      5.仔细对比行业标杆,看是否还有进一步改进的空间。

                                       
                                      瑞彩祥云